出鐵溝用ASC澆注料一般為低水泥或超低水泥澆注料，主要由Al2O3骨料，SiC、碳、水泥及各種添加劑配合而成。
（1）Al₂O₃骨料
Al₂O₃骨料是澆注料的主成分，是構成澆注料的顆粒骨架。Al₂O₃骨料主要包括電熔白剛玉、棕剛玉、亞白剛玉、燒結氧化鋁和高鋁礬土熟料，使用時應根據(jù)材料的使用條件等綜合選定。高檔材料選用電熔致密剛玉，中檔材料選用棕剛玉，低檔材料用燒結剛玉或礬土熟料。
（2）SiC
澆注料中添加SiC主要是考慮：(1)可以有效地防止碳的氧化，提高出鐵溝耐火材料的抗氧化性；(2)SiC膨脹系數(shù)低，僅為Al₂O₃的一半，可以防止ASC澆注料加熱冷卻過程的開裂；(3)SiC的熱導率高，可以提高ASC澆注料的抗熱震性；(4)SiC氧化后產(chǎn)生的SiO2、CO和CO2可以有效地抑制材料的氧化；(5)SiC可以有效地提高材料的抗沖刷性能。但是當SiC加入量過大時，材料的高溫強度下降，因此SiC的加入量需控制在10%~25%。研究和現(xiàn)場使用表明：SiC含量高，可以提高澆注料的抗渣侵蝕性。因此澆注料的SiC含量往往高達20%以上。
（3）碳
在Al2O3-SiC-C澆注料中，碳可以阻止熔渣向材料內(nèi)部滲透；將爐渣限定在耐火材料的表層，提高材料的抗侵蝕性；同時碳還可以提高材料的熱導率，提高材料的抗熱震性，減輕材料的結構剝落和開裂。碳可以選用石墨、炭黑、瀝青焦等原料加入。當然碳在澆注料中的作用效果與碳的加入量和碳原料的種類有關。碳通常以瀝青球或焦的形式加入，加入量為5%左右。
（4）水泥
鐵水溝用Al2O3-SiC-C澆注料通常用高鋁水泥和純鋁酸鈣水泥作結合劑。加入水泥是為了維持材料的低溫和中溫強度；加入水泥的同時，會帶入少量的CaO，不利于材料的抗侵蝕性；另外水泥的用量增加，澆注料的需水量增加，導致澆注料的氣孔率提高，體積密度下降，抗侵蝕性降低。因此鐵水溝用Al2O3-SiC-C澆注料一般為低水泥澆注料和超低水泥澆注料，澆注料中CaO的總含量控制在1.0%~2.5%以下。
（5）硅粉(硅素)
加入硅粉可以與材料中的碳在一定溫度下生成SiC。生成的SiC在基質(zhì)中呈兩種狀態(tài)，一種是非常細小的SiC晶須，直徑約為0.1~0.5μm，它分布于基質(zhì)的顆粒與顆粒之間，起到架橋銜接的作用，具有很強的補強效應，可以提高澆注料的高溫強度；另一種是呈蠕蟲狀或絮狀的SiC，它可以改善澆注料的顯微結構，使?jié)沧⒘闲纬?/span>SiC結合的Al2O3-SiC-C材料，可以提高澆注料的抗氧化性和抗渣性。
（6）金屬鋁粉
由于金屬鋁粉可以和澆注料中的水反應生成H2，H2排除后留下細小的排氣孔，有利于內(nèi)部水分的排出，可以脫掉部分游離水，同時可以防止在烘烤時產(chǎn)生爆裂。反應過程中放出的熱量也可以加快脫水速度，加快澆注料的凝結硬化過程，提高澆注料的強度；此外反應后生成的Al(OH)3凝膠可形成新的結合相，也能提高澆注料的強度。
但是金屬鋁粉的加入量不宜過多，否則會放出大量的氫氣，留下太多的孔道，使得材料的結構疏松，強度降低，抗侵蝕性變差。
（7）有機纖維
有機纖維可以防止?jié)沧⒘显诤婵镜倪^程中發(fā)生爆裂，因為有機纖維在澆注料烘干過程中被燒失，留下了排氣通道，有利于澆注料中的水分排出。
（8）聚磷酸鈉
聚磷酸鈉加入到澆注料中后，由于其具有分散減水效果，所以可以提高澆注料的體積密度，降低材料的氣孔率，提高強度，改善澆注料的施工性能等。選用的聚磷酸鈉主要為三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉等。
（9）緩凝劑或促凝劑
澆注料中加入緩凝劑或促凝劑暈為了調(diào)整澆注料的使用時間，使得澆注料有更好的施工性能。鋁酸鈣水泥常用的促凝劑有：NaOH、KOH、Ca(OH)2、Na2CO3、K2CO3、Na2SiO3等；鋁酸鈣水泥常用的緩凝劑有：NaCl、BaCl2、MgCl2、CaCl2、檸檬酸、酒石酸、葡萄糖酸、乙二醇、磷酸鹽和木質(zhì)碘酸鹽等。
