通常紅土鎳礦經鎳礦回轉窯還原焙燒，焙砂三段逆流浸出，鎳、鈷浸出率分別達到 80%~85%和 45%~50%。我國在此基礎上進一步開展了紅土鎳礦回轉窯還原焙燒+氨浸+磁選工藝的研究，在用煤作為還原劑和 800 ℃左右的還原焙燒溫度下，焙砂經二段浸出，鎳、鈷浸出率分別達到了85%~90%和 50%~55%，氨浸渣經磁選，可以得到含鐵 60%的鐵精礦，鐵回收率大于70%。 紅土鎳礦回轉窯還原焙燒+氨浸工藝的優(yōu)點如下：
①工藝簡單、技術成熟。主要包括原料制備、回轉窯還原焙燒、二段氨浸、濃密洗滌、磁選、鎳萃取、硫化沉鈷等7個主要工序。
②投資少、項目風險低。從投資角度、技術成熟角度、工藝配置角度等方面考慮，項目本身存在的風險性較小。
③實現了鎳、鈷、鐵的綜合利用，資源利用好，工廠產值高、效益好。
④能耗低。采用煤作為能源和還原劑實現鎳鐵礦的還原焙燒，熱能利用好；由于不使用人工煤氣，因而無需建設煤氣站。
⑤無需配套建設尾礦設施。 磁選尾礦主要為 SiO2和非磁性鐵，可以作為硅酸鹽水泥原料直接出售，基本不存在固體廢棄物的外排， 因而無需建設尾礦設施。
⑥基本沒有廢水外排。磁選廢水循環(huán)使用，基本不存在廢水外排問題，不會對當地的水源產生影響，對環(huán)境友好。
⑦無需建設高壓鍋爐房。利用回轉窯廢熱生產低壓蒸汽，充分利用廢熱進行冬季供暖，運營費用低。
⑧利用回轉窯尾氣補充 CO2，試劑消耗低。 采用回轉窯還原焙燒?氨浸工藝應注意如下問題：
