回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯施工時，首先應(yīng)清理筒體內(nèi)壁,包括清除粘附在筒體內(nèi)壁上的舊內(nèi)襯刨除時殘余的澆注料和錨固件,在保證筒體內(nèi)壁干凈的情況下,焊接由耐熱合金鋼制成的錨固件，錨固件的形狀有U型、X型、Y型、V型等，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯常用的錨固件為Y型,錨固件的排列與間距取決于爐殼或構(gòu)件的形狀、襯體的材質(zhì)與厚度、使用溫度和使用條件(連續(xù)工作或間歇工作)、以及襯體所受的熱應(yīng)力和機械應(yīng)力的大小。對金屬錨固件而言，薄襯體所用的錨固件最小間距為150mm,而厚重襯體的錨固件最大間距為300mm。如澆注料厚度為100mm，則錨固件的直徑通常在8〜12mm，如厚度在200mm以上時，則直徑一般在10〜12mm,錨固件的高度為澆注料厚度的70%〜80%,錨固件行與行之間的間距為250mm,回轉(zhuǎn)窯的煅燒帶及中檔部位一方面由于內(nèi)襯溫度長期保持較高的水平,再加上筒體往往存在一定程度的機械振動,其錨固件應(yīng)采取加密、加粗技術(shù)。
回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯的錨固件一般每條兩列，且行與行錯開布置。金屬錨固件表面通常應(yīng)涂刷瀝青、石蠟或纏上電工塑料膠帶,厚度約1-2mm,這是因為金屬的熱膨脹系數(shù)比耐火材料大。錨固件的焊接應(yīng)做到焊接牢固,分布規(guī)整,焊接后應(yīng)對其分布狀況及焊接強度進行檢査。然后鋪設(shè)龜甲網(wǎng)狀的錨固件，龜甲網(wǎng)錨固件的高度應(yīng)為保溫料厚度的2/3。
