生產(chǎn)實踐證明,影響耐火澆注料內(nèi)襯使用壽命的主要因素是澆注料自身的質(zhì)量、內(nèi)襯澆注的施工質(zhì)量、養(yǎng)護情況、生產(chǎn)操作、煅燒系統(tǒng)的機電故障造成的頻繁停窯等。
一、耐火澆注料自身的質(zhì)量及管理
澆注料由耐火骨料、耐火粉料、粘結(jié)劑、外加劑、超微粉等組成。耐火骨料等組成部分均是由礦物經(jīng)高溫煅燒成熟料后制成的,并采取嚴格的粒度、重量配比,有些澆注料還配入了一定的鋼纖維,如果澆注料的熱處理程度不夠,或者粒度添加劑等配入不合理,都會影響內(nèi)襯的使用壽命。
耐火澆注料中的組成物往往具有水凝的特性，在運輸、存儲等過程中如果保管不妥,則會使耐火料中部分水凝性物質(zhì)在遇到雨水發(fā)生凝聚，出現(xiàn)聚團現(xiàn)象，這種聚團它所具有的密度、機械強度、導熱性能等都與正常干燥、散裝的澆注料存在明顯的不同，如果任其進入澆注過程中，它所在的區(qū)域的澆注料內(nèi)襯極易出現(xiàn)裂紋等現(xiàn)象,最終影響內(nèi)襯的使用壽命。
二、內(nèi)襯澆注質(zhì)量
在施工過程中，未按規(guī)定時間進行，致使混合攪拌過程完畢的澆注料產(chǎn)生結(jié)團現(xiàn)象。同時由于施工過程中摻水量由人工控制,出現(xiàn)水灰比失調(diào)的現(xiàn)象。這些不合標準的澆注操作造成內(nèi)襯的含濕量、體積密度、體積穩(wěn)定性等指標不能達到實用要求,在烘爐或生產(chǎn)過程中易出現(xiàn)內(nèi)襯起皮、剝落等現(xiàn)象。
三、操作不穩(wěn)定
回轉(zhuǎn)窯的操作分烘爐操作和帶料運行操作兩個方面,實踐證明，操作不穩(wěn)定是造成回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯使用壽命不達標的主要原因之一。
1、烘爐操作
烘爐是為了使回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯達到高溫生產(chǎn)需要的強度和熱學性能而進行的烘干水分、使內(nèi)襯凝聚成體積穩(wěn)定的整體的過程。烘爐時控制的溫度應當是窯內(nèi)獲得燃料熱量最多、最直接、溫度變化最快的區(qū)域的內(nèi)襯表面溫度，在實際生產(chǎn)過程中，由于該部分內(nèi)襯的溫度不能直接測量，因而一般都以窯尾煙氣溫度作為控制溫度，由于窯尾煙氣溫度總是低于燃料燃燒時產(chǎn)生的煙氣溫度,因此,與燃料燃燒時產(chǎn)生的煙氣直接接觸的窯內(nèi)襯的溫度,單位時間內(nèi)升高的幅度有可能遠大于相同時間里窯尾煙氣溫度升高的幅度。
2、日常運行操作
回轉(zhuǎn)窯作為以所處理的物料石油焦排出的揮發(fā)分燃燒時產(chǎn)生的熱煙氣作為主要熱源的火焰爐，投料量的大小和原料的性質(zhì)對生產(chǎn)過程中窯內(nèi)溫度的高低和穩(wěn)定有著十分重大的影響。由于受控制水平的限制，投料量總是存在波動,而且有時候波動幅度達到設定給料量±3〜5t/h，這種經(jīng)常性的波動使窯的煙氣溫度劇烈波動，最終造成內(nèi)襯的溫度在個別時間內(nèi)的變化十分劇烈，產(chǎn)生較大的熱沖擊,影響了內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,易造成內(nèi)襯坍塌等故障。
另外由于助燃風量控制不當，當窯內(nèi)物料較少時,如果風壓太大,則助燃風會噴射到與風嘴相對的內(nèi)襯上，造成內(nèi)襯產(chǎn)生溫度不均的現(xiàn)象，也會影響內(nèi)襯的使用壽命。
四、回轉(zhuǎn)窯電氣、機械故障造成頻繁停窯
回轉(zhuǎn)窯按照一定的速度轉(zhuǎn)動是確保窯內(nèi)物料產(chǎn)生機械運動的前提�；剞D(zhuǎn)窯的各部冷卻水管路及閥門、助燃風機及其供電系統(tǒng)、主傳動部分及支撐部分、物料輸送系統(tǒng)及余熱鍋爐等大小設備無論發(fā)生何種故障,往往需要停止加料甚至采取降溫措施后才能進行維修。如果停料時間過長，單純地靠輔助燃料來保溫,有時候會存在溫度下降現(xiàn)象(這種情況在用煤氣作輔助燃料時更明顯)，這種頻繁的溫度變化，對內(nèi)襯的影響十分巨大。因此,必須加強生產(chǎn)過程中對煅燒系統(tǒng)的日常巡視和點檢，實施計劃檢修制度,減少停窯頻數(shù)和時間。
總之,在生產(chǎn)過程中,影響內(nèi)襯使用壽命的主要因素是:(1)內(nèi)襯溫度劇烈波動或溫度過高，(2)物料對內(nèi)襯長期的沖擊和磨損，(3)高溫應力作用或重燒變形。
