泥料的顆粒級配是指泥料中不同大小顆粒的百分含量以百分數(shù)表示。
在耐火材料的生產(chǎn)中根據(jù)原材料的性質、生產(chǎn)工藝環(huán)境和設備以及產(chǎn)品要求的各項物理指標來確定合理的顆粒級配。具有合理顆粒級配的泥料，既有利于半成品的成型，也有利于坯體的干燥和燒結，并可獲得密度、強度較高的制品。對于密度、氣孔率和強度等要求不同的定型耐火制品，可通過調整泥料顆粒級配的方法而獲得。
原料的顆粒級配是否合理，不但關系到成型時磚坯的體密、氣孔率和強度，而且關系到坯體的干燥質量和燒成收縮率及質量。顆粒級配合理的原料，成型后坯體密度比較均勻，干燥時水分排出比較均勻，不容易局部極速排出而產(chǎn)生炸裂，燒成收縮率基本一致。因此合理的顆粒級配對磚坯成型和干燥和燒成有很重要的影響。
1 合理顆粒級配的重要影響
1.1 合理的顆粒級配對成型造坯的影響
首先，定型制品成型造坯時泥料中的顆粒堆積時，通常是向大顆粒中加入一定量的中顆粒，使其填充于大顆粒的間隙之中，最后細粉填充了大顆粒和中等顆粒余下的空隙中，則堆積物間空隙可進一步降低，從而達到泥料的最緊密堆積。在泥料最緊密堆積的過程中，一般粗、中、細各種原料缺一不可，如果原料全部為粗顆粒，則顆粒間空隙較大，粘結不好，坯體密度較低，氣孔率較高，成型時可塑性較低，難以制成坯體。如果全部為細顆粒，雖然顆粒間空隙較小粘結牢固，氣孔率較低，原料細粉的體密相對會較低，達不到成型造坯時要求的體積密度，并且由于沒有粗顆粒的存在起到骨架支撐作用，成型坯體的強度不高。若考慮用多組分的顆粒級配，所得到的泥料其氣孔率會更小，但是實際生產(chǎn)中，隨著顆粒組分的增加，由于各顆粒的直徑比不斷減小，其作用明顯減弱，而且給生產(chǎn)工藝帶來困難，并且增加了設備的能耗，進而增加工藝成本。所以在實際生產(chǎn)中我們采用三組分的顆粒即可滿足生產(chǎn)。
那么泥料中粗、中、細三種顆粒的比例是多少呢?根據(jù)理論計算和實驗結果可以得出，泥料中三種組分顆粒的含量百分比為7:1:2。也就是說，在原料最緊密堆積的過程中，粗顆粒料和細顆粒料的百分比要大于中顆粒料的百分比。這樣達到最合理顆粒級配的泥料可塑性比較好，并且能夠達到密度較高，氣孔率較低，坯體強度較高的半成品。
在實際生產(chǎn)中，如果原料顆粒過粗，必須向泥料中加入一定量的細粉或者減少大顆粒的加入量，否則會出現(xiàn)麻面情況，制品的外觀不是很美觀，而且會出現(xiàn)很多開口氣孔，使顯氣孔率增大，降低制品的使用性能。
如果原料顆粒過細，就必須向原料中添加一定量的粗顆粒原料或者減少細粉的加入量，否則泥料的可塑性將會降低，并且在成型時容易造成裂紋。
1.2 合理的顆粒級配對制品干燥的影響
在成型造坯時泥料能夠達到最緊密堆積時，對成型最有利，能夠使半成品的密度達到最大，但是這樣會使泥料中的水分排出困難，在干燥溫度稍高時就會產(chǎn)生干燥裂紋；或者大量水分排不凈，在燒成初期產(chǎn)生炸裂。
1.3 顆粒級配對制品燒成過程的影響
泥料顆粒級配的粗細對燒成收縮性也有一定的影響，細粉在燒成過程中收縮性比顆粒的收縮大，所以在實際生產(chǎn)中，如果泥料顆粒過細，在燒成時容易造成收縮過大，造成廢品，如果泥料過粗時，收縮過小，這樣會造成收縮的不均勻。
2 如何保證顆粒級配的合理與穩(wěn)定
泥料的顆粒級配經(jīng)常出現(xiàn)不合理的現(xiàn)象，主要是絕大部分是由于原料處理工作不到位，或是由于原料破碎的粒度沒有達到生產(chǎn)要求，或者是料倉里面粉碎料的流動性造成的顆粒偏析。所以在實際生產(chǎn)中，首先要將原料破碎至要求的粒度，圓錐機和振動篩要穩(wěn)定，保證原料顆粒級配的穩(wěn)定。其次料倉的粉碎料的流動性的穩(wěn)定性，防止造成顆粒偏析，影響泥料的顆粒級配。
合理的泥料顆粒級配對生產(chǎn)堿性定型制品至關重要，混合好合理顆粒級配的泥料，使半成品易成型，能夠獲得密度較高，外觀質量好的坯體，能夠保證干燥的合格率和燒成的收縮合理性，從而獲得高質量的堿性定型耐火制品。
