輕質(zhì)耐火磚是隔熱耐火材料的一種，是指氣孔牢高、體積密度低、導熱率低的耐火磚。輕質(zhì)耐火磚的特點是具有多孔結(jié)構(gòu)(氣孔率一般為40～85%)和高的隔熱性。
一、輕質(zhì)耐火磚有多種分類方法：
(1)按體積密度分類。體積密度在0.4～1.3g/cms的為輕質(zhì)耐火磚;低于0.4g/cm3的為超輕質(zhì)耐火磚。
(2)按使用溫度分類。使用溫度600～900℃為低溫隔熱材料;900～1200℃為中溫隔熱材料;超過1200℃的為高溫隔熱材料。
(3)按制品形狀分類。一種是定型的輕質(zhì)耐火磚，包括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、硅質(zhì)耐火磚以及某些純氧化物輕質(zhì)耐火磚等;另一種是不定型輕質(zhì)耐火磚，如輕質(zhì)耐火混凝土等。
工業(yè)窯爐砌體蓄熱損失和爐體表面散熱損失，一般約占燃料消耗24～45%。用熱導率低、熱容量小的輕質(zhì)耐火磚做爐體結(jié)構(gòu)材料，可節(jié)省燃料消耗;同時，由于窯爐可以快速升溫和冷卻，能提高設備生產(chǎn)效率;還能減輕爐體重量，簡化窯爐構(gòu)造，提高耐火磚質(zhì)量，降低環(huán)境溫度，改善勞動條件。
輕質(zhì)耐火磚的缺點是氣孔率較大，組織疏松，抗渣性能差，熔渣很快地侵入耐火磚磚體氣孔內(nèi)，使之碎裂，不能用于直接接觸熔渣和液態(tài)金屬部位;力學強度低，耐磨性能差和熱穩(wěn)定性不好，不能用于承重結(jié)構(gòu)，也不宜用于與爐料接觸、磨損嚴重的部位。
由于輕質(zhì)耐火磚存在上述缺點，因此在工業(yè)窯爐中輕質(zhì)耐火磚一般不用于同爐料接觸的爐膛部位、有爐渣以及流速大的熱氣流中和機械振動大的部位。輕質(zhì)耐火磚多被用做窯爐的隔熱層、內(nèi)襯或保溫。
二、輕質(zhì)耐火磚的制造方法通常有以下四種：
(1)燒盡加入物法。也叫可燃物加入法。在制耐火磚的泥料中加入容易燒盡的可燃物，如炭末、鋸木屑等，使耐火磚在燒成后具有一定的氣孔。
(2)泡沫法。在制耐火磚的泥料中加入泡沫劑，如松香皂等，并以機械方法使之起泡，經(jīng)燒成后獲得多孔的耐火磚制品。
(3)化學法。利用能適當產(chǎn)生氣體的化學反應，在制耐火磚工藝過程中獲得一種多孔的耐火磚制品，通常用白云石或方鎂石加石膏，以硫酸作發(fā)泡劑。
(4)多孔材料法。用天然的硅藻土或人造的枯士泡沫熟料、氧化鋁或氧化鋯空心球等多孔原料制取輕質(zhì)耐火磚。
日前常用的輕質(zhì)耐火磚制品主要有輕質(zhì)粘土耐火磚、輕質(zhì)高鋁耐火磚磚和輕質(zhì)硅質(zhì)耐火磚。
