高鋁質(zhì)澆注料是指Al₂O₃含量大于48%的耐火澆注料，具有冷熱強(qiáng)度高、耐磨性好、耐熱震、抗剝落以及高溫下體積穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。它的應(yīng)用非常廣泛，水泥窯窯頭、窯尾、旋風(fēng)預(yù)熱器、三次風(fēng)管、蓖冷機(jī)、精煉爐蓋、高爐、加熱爐等均可。
傳統(tǒng)的輕質(zhì)高鋁澆注料由于氣孔孔徑較大，其熱導(dǎo)率較高，只能用于低溫(≤1200℃)部位。由傳統(tǒng)學(xué)原理可知，若材料內(nèi)部能形成封閉的圓形微氣孔結(jié)構(gòu)，則可顯著降低其熱導(dǎo)率。為了提高輕質(zhì)高鋁澆注料的性能，在工作中，通過(guò)添加造孔劑等研制了具有較低熱導(dǎo)率、較高強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性的高性能輕質(zhì)高鋁澆注料。
科學(xué)配方使該澆注料系列耐火材料高溫強(qiáng)度及熱穩(wěn)定性進(jìn)一步提高，并有效地控制氧化鈣含量，減少材料的低共熔相，從而提高了耐火度、高溫強(qiáng)度和抗渣性。該系列澆注料以耐火高鋁原料結(jié)合為主，采用添加微粉新技術(shù)和高效復(fù)合型化學(xué)添加劑。荷重軟化溫度高，壽命長(zhǎng)，施工方便等特點(diǎn)，對(duì)提高保溫性，減少熱能損失，降低環(huán)境工作溫度有明顯效果。
適用于加熱爐、均熱爐、熱處理爐、回轉(zhuǎn)窯;各種高溫?zé)靸?nèi)襯、加熱爐水管包扎襯、鋼水爐外精煉裝置部件及石油化工催化裂化反應(yīng)器的高溫耐磨襯體;高爐出鐵溝、化鐵爐出鐵槽、鐵水預(yù)處理用整體噴粉槍等襯體。還可用于制作大型預(yù)制塊及爐襯便于快速施工。
烘爐是高鋁質(zhì)澆注料施工后運(yùn)行前的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，其直接決定窯爐未來(lái)的使用壽命，高鋁質(zhì)澆注料在烘爐時(shí)，應(yīng)做好烘爐準(zhǔn)備，烘爐時(shí)間要把控好，以及窯爐升溫曲線等等都需要在嚴(yán)格的條件下進(jìn)行操作。烘爐操作不規(guī)范有可能會(huì)出現(xiàn)澆注料裂縫等工程質(zhì)量事故。
烘爐后澆注料有裂縫屬于正�，F(xiàn)象嗎?其產(chǎn)生的原因有哪些?
正常情況下，烘爐結(jié)束后，通過(guò)工程驗(yàn)收窯爐即可正常運(yùn)轉(zhuǎn)，澆注料也能在使用溫度范圍之內(nèi)達(dá)到本身的性能。
烘爐后澆注料有裂縫的原因主要有三個(gè)：
一、高鋁質(zhì)澆注料在濕混攪拌的時(shí)候，沒(méi)有控制好加水量，加水過(guò)多導(dǎo)致澆注料粘結(jié)力度不夠，從而致使?jié)沧⒘铣霈F(xiàn)脫落的現(xiàn)象，加水過(guò)少，也會(huì)大大的削弱澆注料的性能，故加水量一定要按照比例，按照說(shuō)明書(shū)上所寫(xiě)，嚴(yán)格控制。
二、高鋁質(zhì)澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不夠，導(dǎo)致成型的澆注料強(qiáng)度達(dá)不到，一般情況下，溫度較高的時(shí)候，澆注料的養(yǎng)護(hù)時(shí)間是24小時(shí)，而像較為寒冷的冬天，澆注料養(yǎng)護(hù)時(shí)間為48小時(shí)，介于溫度較低，還會(huì)增加少量的促凝劑加快澆注料的凝結(jié)速度。三、澆注料烘爐時(shí)，升溫過(guò)快。澆注料在烘爐的時(shí)候，一定要控制鍋爐升溫曲線。烘爐時(shí)，施工人員往往會(huì)根據(jù)鍋爐情況制定烘爐曲線，在烘爐的時(shí)候，嚴(yán)格控制升溫溫度，避免出現(xiàn)急速升溫急速降溫的現(xiàn)象。
烘爐后，如果澆注料出現(xiàn)裂縫不明顯或者不嚴(yán)重，需要及時(shí)查看，并用同等澆注料進(jìn)行修復(fù)，而一旦裂縫較大，或者出現(xiàn)澆注料脫落現(xiàn)象，施工人員需要對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題作出解決方案，并且在重新用新的澆注料進(jìn)行修復(fù)。
