（1）烘爐
電爐爐體砌成后，在正式投產(chǎn)前需進行烘爐。所謂烘爐，就是采用加熱的方法，使?fàn)t襯和電極逐步適應(yīng)加料熔煉的一種操作。烘爐的主要目的是烘干爐襯和焙燒電極。烘爐質(zhì)量不僅會影響爐襯的使用壽命，而且還會影響電爐是否能順利投產(chǎn)。例如爐襯烘烤不良，就會使?fàn)t體使用壽命減少，并影響開爐和延緩整個冶煉過程，再如在礦熱爐中如果電極焙燒不良，則不僅會延緩冶煉過程，而且還會給操作帶來困難，甚至無法維持正常冶煉。
電爐的烘爐，在一般情況下應(yīng)嚴格按照烘爐進度表進行。烘爐時間的長短，主要取決于爐子的大小、爐襯的種類、所煉鐵合金的品種及烘爐的方法。整個烘爐過程分為兩個階段：第一階段是柴烘、油烘或者焦烘，其目的是焙燒電極，使電極具有一定的承受電流的能力；第二階段是電烘，其目的是進一步焙燒電極、烘干爐襯，并使?fàn)t襯達到一定溫度以適應(yīng)加料熔煉。
（2）烘爐前的準備工作
①檢查和試車 各設(shè)備系統(tǒng)必須進行全面的檢查和試車（如導(dǎo)電系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、電極吊掛系統(tǒng)、配料系統(tǒng)、電極升降系統(tǒng)、電極壓放系統(tǒng)、吊運系統(tǒng)，封閉爐還包括封閉系統(tǒng)、煤氣凈化系統(tǒng)等）。
②墊黏土磚 為了防止電極與爐底相黏結(jié)，應(yīng)先在電極底下的炭磚上墊一層65mm的黏土磚，而后將有底電極平穩(wěn)地坐落在黏土磚上。
③裝電極糊 在有底電極殼內(nèi)裝入足夠量的電極糊，保證電極筒內(nèi)銅瓦以上的糊柱高度為2〜3m,以便獲得燒結(jié)致密的電極。
④把持器放到上限位置 將電極把持器放到上限位置，使電極有足夠長的工作端，以保證在隨后的供電過程中有足夠長的燒結(jié)電極。
⑤電極筒扎孔 電極在焙燒過程中有大量揮發(fā)分逸出，為了保證揮發(fā)分順利外逸，加快電極燒結(jié)速度，并防止電極筒脹壞，在電極工作端部的電極殼上，可均勻地扎一些孔徑為2mm的小孔。
⑥鐵口放鋼管 在出鐵口內(nèi)放一直徑為80〜100mm內(nèi)小外大的鋼管，中間填以焦粉，兩端塞以泥球，有時為了便于通風(fēng)，出鐵口可以不堵。
⑦調(diào)節(jié)冷卻水和風(fēng)量 烘爐初期電極和其他設(shè)備承受的熱量較少，因而在開始循環(huán)冷卻水只需開到最小量，保持水流暢通就行。電極風(fēng)機可以不開，以后則根據(jù)電極糊熔化情況和設(shè)備受熱情況適當(dāng)調(diào)大冷卻水量和電極風(fēng)機風(fēng)量。
⑧砌裝花墻花籃或噴槍 焦烘時應(yīng)圍繞三根電極用黏土磚各砌一堵花墻或用鋼筋焊接一個花籃，以便盛裝焦炭�；ɑ@吊掛于電極把持器上，花墻或花籃的高度取決于焙燒電極的長度，一般應(yīng)保證需焙燒部分的電極能自始至終被包圍在燃燒焦炭中。如果油烘，則需配備一定數(shù)量的低壓噴槍。
⑨鋪焦炭粉 為了防止?fàn)t底碳磚氧化，在一切準備工作完成后，在爐底鋪一層厚100mm左右的焦粉，然后進行烘爐。
實驗證明，為使柴烘、油烘或焦烘過程符合電極燒結(jié)規(guī)律，應(yīng)嚴格遵守下列原則：電極烘烤部位由下而上；燃料燃燒火焰由小到大。
（3）烘爐方法及電極烘烤好的標(biāo)志
①柴烘 柴烘時先用廢油或油回絲引火，然后加入木柴并使之緩慢燃燒，火焰高度一般不超過爐口。木柴加入數(shù)量要嚴格控制，以保證前期小火烘烤電極下部，小火烘烤電極的時間占整個柴烘時間的1/3〜1/2左右，而后開始用大火烘烤電極，使木炭均勻而劇烈地燃燒,火焰高度一般可達電極把持器，在整個柴烘過程中，應(yīng)特別注意小面電極的烘烤情況。
柴烘是一種老的烘爐方法，柴烘時木柴消耗量大，成本高，時間長，勞動強度大，因而柴烘這種方法不是主要方向。
②油烘 油烘采用低壓噴嘴（例如PK-40型低壓噴嘴）進行機械操作，油烘用燃料為柴油或軍油，噴吹時油壓為0.2〜0.6MPa,并以風(fēng)壓為0.6MPa的壓縮空氣使之霧化并助燃。油烘時先用油回絲引火，而后用小火噴火烘烤，噴火焰應(yīng)從下而上，火焰不能對準電極，而且必須經(jīng)常移動噴嘴位置，以保證電極升溫均勻。在電極糊揮發(fā)分激烈逸出期過去后，開始用大火烘烤，直至電極外層已形成較硬的外殼為至，在整個油烘過程中，為防止熱量散失過多，可用石棉板搭成一個簡易爐蓋。
油烘是替代柴烘的一種新的烘爐方法，這種烘爐方法焙燒速度快，時間短，烘爐完畢不需挖灰，但是油耗量較大，電極焙燒質(zhì)量不夠均勻，并且需要較復(fù)雜的設(shè)備，不過總的來說油烘是一種有效的烘爐方法，尤其是對封閉電爐。
③焦烘焦烘應(yīng)選用灰分少的大塊冶金焦（粒度大于50mm）作燃料。焦烘時先用木柴、油回絲引火，而后用小火烘烤電極。焦炭必須緊靠電極進行緩慢燃燒，隨著焦炭燃燒過程的進行，應(yīng)逐步添加新焦炭，每次焦炭加入量不宜過多，花籃內(nèi)焦炭灰也不易戳得太勤。焦烘后期應(yīng)用于大火烘烤，使焦炭均勻而劇烈地燃燒，焦烘時必須時刻注意小面電極的烘烤情況，為了幫助焦炭燃燒，可從爐眼處進行鼓風(fēng)或噴吹適量的柴油，或者不堵爐眼。
焦烘是焙燒新電極時常用的一種烘爐方法，焦烘時烘烤時間較長，焦炭消耗量較大，但是焦炭來源不困難，而且焦烘電極升溫比較均勻，效果較好。
在第一階段烘爐過程中，無論柴烘、油烘，還是焦烘，其主要任務(wù)都是烘烤電極，因而應(yīng)經(jīng)常觀察電極糊柱高度、電極糊熔化情況、電極殼形狀和揮發(fā)分外逸情況，三相電極應(yīng)逐步向上烘烤，但是在烘烤過程中不能移動電極。
電極烘烤好的標(biāo)志是：電極殼表面呈灰白色，暗而不紅或微紅：電極冒少量煙：用尖頭圓鋼刺探時，稍有軟的感覺，但富有彈性，而且戳穿后無電極糊外流。如果電極殼表面發(fā)黑、電極冒濃煙、用尖頭圓鋼刺探時軟而無彈性、戳穿后電極糊流出，則表明電極烘烤不良，必須適當(dāng)延長烘烤時間。
電極烘烤結(jié)束后，應(yīng)迅速挖出爐內(nèi)焦灰，倒拔三相電極，既使銅瓦能抱住已燒結(jié)的電極，又使電極工作端保持應(yīng)有的長度。
④電烘爐電烘前同樣應(yīng)全面檢查各設(shè)備系統(tǒng)，使之處于完好并能正常運行的狀態(tài)；將爐內(nèi)焦灰等清除，然后在爐底鋪一層厚度約為200mm左右、塊度為20mm左右的焦炭，防止?fàn)t底氧化并構(gòu)成電流回路。緊銅瓦，準備電烘爐。
電烘爐有時為了起弧方便，開始時可以使用高一些的電壓送電，待電弧穩(wěn)定后，仍使用低電壓烘爐，然后逐步升高烘爐電壓；電烘時為穩(wěn)定電弧和保持所規(guī)定的功率，應(yīng)根據(jù)具體情況往電極周圍和爐內(nèi)添加焦炭。同時應(yīng)盡量少動電極，并使三相電極負荷保持均勻，不要單獨升高某相電極負荷，以免出現(xiàn)漏糊事故；電極負荷送不足時，不能硬插電極，但可以將焦炭灰扒除添加新焦炭，以保持規(guī)定負荷；如果發(fā)現(xiàn)某相電極冒煙嚴重應(yīng)降低該相負荷或停電；電極工作端消耗較大，不得不下放電極時，必須停電下放，并隨時觀察燒結(jié)情況。
在整個過程中，為使溫度逐漸上升和使?fàn)t襯各部分受熱均勻，應(yīng)嚴格按照進度表間斷性供電。其中每次供電時數(shù)量由少到多，供電電流由小到大，而每次停電時數(shù)則由多到少。電烘結(jié)束前的最大功率通常為額定功率的1/3〜1/2。
電烘結(jié)束的主要標(biāo)志是：爐殼中部溫度達70〜80℃；爐襯排氣孔冒出較長的火苗。整個電烘約10〜24h。電烘耗電量根據(jù)爐子容量和爐襯砌體材料而定。
（4）新開爐冶煉
①電烘結(jié)束后，應(yīng)迅速挖出烘爐焦炭，并把剩余的少量焦炭推向四周爐襯，特別應(yīng)將電極下面扒掃干凈，然后下插電極。
②加些新焦炭通電引弧，待弧光穩(wěn)定后，開始加料冶煉。
③為了繼續(xù)提高并保持爐底溫度，開始加料面緩慢上升，并在一周內(nèi)保持較低料線下操作。
④由于爐溫較低，在出鐵前這段時間內(nèi)所加入的料批中鐵屑配量可比正常料批低10%〜30%。
⑤開始加料應(yīng)將電弧埋住，而后小批緩慢加入，經(jīng)10〜20h出第一爐鐵。鎂磚爐襯的礦熱爐及電弧爐，電烘到一定時間后，可以加入該爐所煉品種的爐渣繼續(xù)供電（或者一開始就直接加入爐渣電烘），待爐溫達到要求時，進行加料熔煉。
