影響耐火澆注料性能的因素有很多，總的來說包括耐火骨料、細(xì)粉的組成及粒度分布，外加劑的濃度和用量，加水量和攪拌時間，燒結(jié)溫度、升溫速度及保溫時間等都會對澆注料的物理性能及抗渣、抗熱震性能產(chǎn)生影響。
1、耐火澆注料顯氣孔率的影響因素
制作的耐火材料試樣中除實體外，還有許多大小不一、形狀不同的氣孔，即試樣為多孔體。耐火材料氣孔有三種，(1)開口氣孔是指一端閉合，另一端與外界相通的氣孔;(2)封閉氣孔是指封閉在氣孔中不與外界相通的氣孔;(3)貫通氣孔是指貫通材料兩面，流體能夠通過的氣孔。顯氣孔率為試樣中的開口氣孔總體積A試樣總體積的百分比。
影響耐火澆注料氣孔率的因素有很多，如顆粒的尺寸與級配、吸水率;分散劑、結(jié)合劑的添加量及其性能;混合攪拌過程、加水量及振動時間等。但其中粒度分布、振動時間及結(jié)合體系等因素的影響比較大。
2、耐火澆注料常溫強度的影響因素
耐火澆注料的常溫強度一般分為兩種，即常溫抗折強度和常溫耐壓強度。影響澆注料常溫強度的因素有很多，包括顆粒的尺寸與級配、晶粒的尺寸、結(jié)合劑的種類及加入量等，其中結(jié)合劑的種類和加入量又是最重要的因素之一。
耐火澆注料在近二十年發(fā)展比較迅速，逐漸形成了以低水泥、超低水泥及無水泥澆注料為重點的發(fā)展方向。用微粉作為結(jié)合劑，部分取代或者全部鋁酸鈣水泥從而降低用水泥含量和用水量，且這些耐火澆注料可以用于高溫部位。因為這幾種澆注料擁有很多優(yōu)質(zhì)特性，比如較高的體積密度和高溫強度、較低的顯氣孔率、較好的熱震穩(wěn)定性和較強的抗渣滲透性等。
3、耐火澆注料高溫強度的影響因素
常溫強度和高溫下的熱態(tài)強度都是評價耐火澆注料性能優(yōu)劣的重要指標(biāo)。耐火澆注料主要用在高溫窯爐和熱工冶金設(shè)備上面，要保證爐體結(jié)構(gòu)和設(shè)備在高溫下長期、穩(wěn)固的使用，耐火澆注料就必須具有優(yōu)電的高溫強度，尤其是高溫抗折強度。
耐火澆注料的工作環(huán)境要求其不僅在常溫下要有很好的強度，而且高溫下也必須具有很好的強度，而高溫抗折強度就是耐火澆注料高溫下的一個重要性能指標(biāo)。耐火澆注料的高溫抗折強度主要依靠結(jié)晶效應(yīng)和玻璃效應(yīng)前者是晶體間的結(jié)合或接觸的方式及程度，后者是玻璃相基質(zhì)的粘度及數(shù)量。
耐火澆注料的高溫抗折強度與其實際使用性能緊密相關(guān)，它是評價耐火澆注料性能的重要指標(biāo)之一，其大小由材料的燒成溫度、原料組成、生產(chǎn)工藝、化學(xué)成分、雜質(zhì)含量及組織結(jié)構(gòu)等因素所決定。
4、耐火澆注料抗熱震性的影響因素
耐火澆注料的抗熱震性就是其抵抗溫度大幅度的變化而不破壞的能力。耐火澆注料在實際的應(yīng)用過程中常常會遇到溫度大幅度的波動，這會使耐火澆注料內(nèi)部產(chǎn)生一定的熱應(yīng)力，當(dāng)熱應(yīng)力達(dá)到一定程度時，其會使耐火澆注料產(chǎn)生裂紋、剝落，甚至損毀。
影響耐火澆注料熱震性能的因素有很多，如澆注料自身的化學(xué)成分、鍵強度、外界溫度、晶型轉(zhuǎn)變及晶體結(jié)構(gòu)、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的緊密程度等;同時，耐火澆注料的結(jié)合體系及基質(zhì)組成也是重要的影響因素。
5、耐火燒注料抗渣性的影響因素
熔渣通過熔體沖刷、溶解和浸透等物化作用來破壞耐火澆注料。本項目抗渣試驗采用靜態(tài)抗渣坩堝法進(jìn)行。
熔渣對試樣的侵蝕作用主要是表面的溶解作用和對澆注料內(nèi)部的滲透，而熔渣對試樣的滲透會擴大反應(yīng)深度及面積，使試樣表面附近的組成及其結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變質(zhì)，形成溶解度高的變質(zhì)層，從而加速對試樣的破壞。因此在材料材質(zhì)一樣地情況下，材料中的基質(zhì)的微觀結(jié)構(gòu)成為決定材料抗渣性能好壞的關(guān)鍵因素。
