耐火材料是能滿(mǎn)足高溫條件下使用的無(wú)機(jī)非金屬材料，如熱工設(shè)備中的內(nèi)襯結(jié)構(gòu)材料，高溫容器內(nèi)襯材料，高溫裝置中的元件、部件材料等。冶金對(duì)耐火材料的性能要求非常嚴(yán)格，即耐火度要高，高溫強(qiáng)度要好，能經(jīng)受熔渣、金屬液的侵蝕和急劇的溫度變化，有的還要求其在高真空和高溫下不揮發(fā)或不發(fā)生分解，可以說(shuō)，冶金工業(yè)的發(fā)展與耐火材料工業(yè)的進(jìn)步是密不可分的。
鎳鐵冶煉常用耐火材料,按其原料的化學(xué)性質(zhì)，耐火材料可分為堿性、酸性和中性三類(lèi)。堿性耐火材料的主要成分是MgO和CaO;酸性耐火材料的主要成分為SiO2;中性耐火材料分為Al2O3質(zhì)、C質(zhì)和SiC質(zhì)等。
按照使用溫度，可分為普通耐火制品(耐火度為1580-1770℃)、高級(jí)耐火制品(耐火度為1770-2000℃)、特級(jí)耐火制品(耐火度大于2000℃)。
耐火材料具有如下重要性質(zhì)：
(1)耐火度和荷重軟化點(diǎn)。耐火度是材料在高溫下抵抗熔化的性能，耐火度是衡量硅酸鋁系耐火材料品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)。熔點(diǎn)是純物質(zhì)的固液相平衡溫度，耐火度是低于純物質(zhì)熔點(diǎn)的。耐火材料在使用時(shí)都承受一定負(fù)荷，如果耐火材料受熱后變形，爐體必然損壞，因此荷重軟化點(diǎn)是耐火材料的另一個(gè)重要質(zhì)量指標(biāo)。
(2)高溫抗折強(qiáng)度。高溫強(qiáng)度大的磚，其抗渣性能必然好，抗急冷急熱變化的能力也強(qiáng)，因此高溫抗折強(qiáng)度成為許多耐材特別是堿性耐材的關(guān)鍵指標(biāo)。
(3)熱震穩(wěn)定性。耐火材料受到的急劇溫度變化稱(chēng)作熱震(或叫熱沖擊)。由于耐火制品為脆性材料，膨脹率較大而彈性較小，因此在受到熱沖擊時(shí)引起內(nèi)應(yīng)力使材料破裂或剝落。
(4)氣孔率和密度。耐材的氣孔有和外界相通的開(kāi)口氣孔和與外界不通的封閉氣孔兩類(lèi)，封閉氣孔體積很難測(cè)定，因此，制品的氣孔率用開(kāi)口氣孔體積所占的百分比表示，稱(chēng)為顯氣孔率。耐火制品的密度和氣孔有關(guān)，不包括任何氣孔體積的密度稱(chēng)為真密度;包括全部氣孔體積在內(nèi)的密度稱(chēng)為體積密度;僅包括封閉氣孔體積而不包括開(kāi)口氣孔體積的密度稱(chēng)為假密度。氣孔率和密度是耐火制品致密程度的指標(biāo)，高密度制品的力學(xué)性能好，也有利于抗渣侵蝕和抗熱震，得到高密度制品的關(guān)鍵是高壓成型設(shè)備。
(5)抗渣性。對(duì)于冶金耐材，抗渣侵蝕是非常重要的性能，與渣的性質(zhì)及耐火材料品種有關(guān)。硅酸鋁系耐火材料價(jià)格便宜、用途廣泛而且品種多，其基本化學(xué)成分是SiO2和Al2O3，黏土磚、高鋁磚及硅磚是典型的硅酸鋁系耐火材料。堿性耐火材料主要組分為CaO-MgO共晶成分，為67%CaO、33%MgO，共晶溫度為2300℃。
