煉鋼就是在煉鋼爐內(nèi)將廢鋼、鐵水等原料經(jīng)過冶煉成為化學成分符合要求，物理性能、化學性能，滿足用戶需要的鋼。完成煉鋼任務常采用的技術(shù)手段是：供氧、造渣、升溫、加脫氧劑和合金劑，所用到的主要設(shè)備是煉鋼爐和鋼包。以下為鋼包的作用及其內(nèi)襯損壞原因，僅供參考。
1、鋼包的主要作用
一爐鋼在煉鋼爐中煉好后通過鋼包承接鋼水送往吹氬、精煉和連鑄平臺，配合連鑄完成澆鋼任務。在這期間，鋼包的主要作用：
(1)盛放和輸送鋼液;
(2)進行鋼水脫氧與合金化操作;
(3)完成鋼水溫度調(diào)整、成分均勻和夾雜物上浮作業(yè);
(4)進行爐外精煉和真空處理。
鋼包在工序間運行過程中，周轉(zhuǎn)正常與否對煉鋼和連鑄的協(xié)調(diào)生產(chǎn)起著決定性的作用。影響鋼包正常運轉(zhuǎn)的主要因素是鋼包的使用壽命，而鋼包耐火襯的壽命又決定了鋼包的使用壽命，所以在生產(chǎn)過程中要不斷地觀察鋼包耐火襯的物理、化學變化，避免事故發(fā)生。
2、鋼包內(nèi)襯的損壞
在目前精煉比與連鑄比不斷提高的冶煉模式下，鋼包通常需要配合精煉要求完成電極加熱、合金加料、吹氬攪拌、喂絲合金化、真空脫氣等工序，這將導致高溫鋼水在鋼包內(nèi)停留時間長，導致蝕包嚴重。一些鋼廠通過減薄包襯對鋼包進行擴容，導致包齡降低，鋼包周轉(zhuǎn)緊張，增加了耐材消耗和工人筑、拆包勞動強度，漏包事故時有發(fā)生，導致鋼包損壞，影響鋼鐵生產(chǎn)和產(chǎn)量。
鋼包損壞多發(fā)生在耐火襯的損壞上。鋼包耐火襯損壞的原因多種多樣，包括化學蝕損、物理作用和人為因素等。
(1)化學蝕損有：
①耐火襯被熔渣中的化學成分侵蝕;
②受高溫作用，耐火襯產(chǎn)生某些化學反應導致?lián)p壞。
(2)物理損壞有：
①鋼包耐火材料被鋼水機械沖刷而損壞;
②鋼水的高溫反復作用于包襯耐材，導致包襯開裂和剝落。
(3)人為因素，包括：
①對耐材的選擇與搭配不當;
②對耐材的使用不當;
③對鋼包耐火襯的砌筑方式和烘烤方式不當?shù)取?/span>
