開展“泥包形成原理、合理打泥量計算以及打泥操作控制”方面的研究。以便于爐前操作人員更加了解和掌握有關(guān)高爐鐵口的基本知識，以便于提高爐前操作人員的技能，只有這樣才能夠更好地駕馭鐵口操作，才能夠在一定的操作基準(zhǔn)上對炮泥質(zhì)量作出正確評價，才能夠根據(jù)鐵口具體情況合理選用炮泥，才能夠在保證高爐鐵口合理深度前提下選擇經(jīng)濟(jì)打泥量，才能夠保證鐵口在高水平地維護(hù)運(yùn)行的情況下節(jié)約使用炮泥。
1、對打泥操作控制的基本認(rèn)識
所謂打泥操作控制是指，通過對打泥過程是否連續(xù)，打泥速度快慢，打泥壓力高低實施的控制。由于打泥壓力受爐缸內(nèi)“松弛”程度，以及炮泥硬度等影響較大，一般只作為爐缸工作情況信息反饋給高爐操作人員，不將打泥壓力作為打泥操作控制內(nèi)容。能夠參與打泥操作控制的只有打泥過程是否連續(xù)和打泥速度，在這兩項操作內(nèi)容當(dāng)中，唯有打泥過程是否連續(xù)的控制最為簡單，并且也能夠達(dá)到預(yù)期效果。所謂打泥過程是否連續(xù)，就是是否在打泥過程中進(jìn)行“人為的停頓”，如果在打泥過程中進(jìn)行了“人為停頓”，那么該打泥方法就被稱為“間斷式打泥”也稱“分階段打泥”。通過長期對高爐鐵口打泥操作的跟蹤調(diào)查，認(rèn)為“分階段打泥”操作方法比較常用，并且對保持鐵口深度、維護(hù)“泥包”能夠起到重要作用。濟(jì)鋼爐前操作人員所使用的“分階段打泥”方法，是先打入鐵口孔道體積 3～5倍數(shù)量的炮泥，隨后大約間隔 1s 時間再打入少量的炮泥，雖然兩次打泥間隔時間較少，但是按照“泥包”形成基本原理分析，認(rèn)為該操作方法基本上是正確的，應(yīng)該屬于“間斷式打泥”的范疇，其第二次打泥的作用就在于將炮泥壓入鐵水液面以下，對泥包起到鞏固的作用，如果進(jìn)一步提高認(rèn)識，把兩次打泥的間隔時間延長至 5～10s，效果可能會更好，當(dāng)然這需要通過炮泥的實際凝固時間來探索確定。
2、“分階段打泥”操作與泥包形成的關(guān)系
通過研究發(fā)現(xiàn)，對于鐵口維護(hù)來講“兩次打泥”優(yōu)于一次性打泥，“三次打泥”優(yōu)于“兩次打泥”，其原因仍然與泥包形成原理有關(guān)，下面通過圖形(圖1)并結(jié)合泥包形成原理對“三次打泥”的優(yōu)越性進(jìn)行描述，旨在提高高爐鐵口的安全性和可靠性。通過多次跟蹤高爐扒爐，基本上沒有見到焦炭與炮泥的混合層，從這方面能夠說明打入爐內(nèi)炮泥基本上不向焦炭縫隙內(nèi)滲透，或者說滲透量很少，能夠說明關(guān)于新打入炮泥的“結(jié)殼”推論是成立的。這就不難理解圖中所示的，第二次打泥時會把第一次打入的泥包以及所形成的“結(jié)殼”整體向前推移，使第二次打入的炮泥沿著爐墻向四周擴(kuò)散，當(dāng)然在受到鐵水致密度的影響后其向下擴(kuò)散的幅度會明顯小于其他方向，因此，只有當(dāng)打泥量達(dá)到一定程度，“泥包”結(jié)殼達(dá)到一定面積，打泥壓力達(dá)到一定程度后“泥包”才能夠向下增長，也就是圖中所示的第三次打泥所形成的泥包。當(dāng)然在實際中幾次打泥的分界線不可能向圖中描述的那么清晰，這里只是利用圖形使描述顯得比較直觀而已。
3、爐墻受到侵蝕鐵口特別淺時更需要打泥操作控制
當(dāng)爐墻受到侵蝕鐵口特別淺時，首先需要知道鐵口實際深度，通過鐵口實際深度，確定鐵口孔道填充所需要的基本打泥量和生產(chǎn)泥包所需要的打泥量，然后利用“分階段打泥”的操作方法，控制打泥量、停頓次數(shù)和停頓時間。第一次打泥量必須仍然按照鐵口孔道實際深度體積的 3～5 倍的數(shù)量控制打泥，千萬不能因為鐵口過淺而打泥過多，停頓時間必須延長到最大限度，給“泥包”“結(jié)殼”和水分蒸發(fā)或者揮發(fā)份揮發(fā)留出足夠時間，為了使鐵口“泥包”牢固和穩(wěn)扎穩(wěn)打地把鐵口深度恢復(fù)上去，其打泥停頓次數(shù)或者說打泥次數(shù)，可以增加到 4 次甚至 5 次，但總打泥量必須控制在鐵口孔道實際深度體積的 8 倍以內(nèi)，打泥過多或者“漲鐵口”心切，往往適得其反。
