在設計時應充分考慮高爐各部位的不同工作條件和侵蝕機理，結合原燃料條件，有針對性地選擇合理的耐火材料，高爐內襯可采用國產優(yōu)質耐火材料。爐體采用磚壁合一，薄壁內襯結構。
(1)爐底、爐缸、鐵口區(qū)及風口帶。
爐缸爐底長壽技術的發(fā)展經歷了一個漫長的過程，整個爐缸、爐底結構的主流模式是“炭質+陶瓷杯復合爐缸爐底”結構和“炭質爐缸+綜合爐底”結構這兩種技術體系。
在爐底水冷管中心線以下至耐熱基墩頂標高采用耐熱澆注料，爐底水冷管中心線以上至第一層滿鋪炭磚之間采用炭素耐火搗打料，其上的第一、二、三層分別滿鋪半石墨炭塊，第四層滿鋪微孔炭磚。也有采用炭磚和超微孔炭磚砌筑的，爐底采用兩層陶瓷墊，爐缸采用陶瓷杯壁結構。陶瓷杯有利于爐缸渣鐵保溫，有利于節(jié)約焦比和活躍爐缸。
通過采用爐底水冷管埋于爐底磚下的強冷卻措施，以及炭質爐缸和陶瓷杯的砌筑方式，可達到減小侵蝕速率，高爐長壽的目標。
鐵口區(qū)采用炭質組合磚砌筑。在風口區(qū)采用復合棕剛玉組合磚結構，其抗渣鐵侵蝕及抗熱震性能好，整體性能好，對風口中套及大套有良好的保護作用，同時對爐腹的磚襯有支撐作用。
(2)爐腹、爐腰和爐身區(qū)域。
采用磚壁一體化的薄爐襯結構形式，鑄鐵冷卻壁耐火磚內襯采用冷鑲方式與冷卻壁砌成一體。首鋼和武鋼的生產實踐證明：此設計結構完全可以滿足高爐12~15年的正常使用壽命。
爐腹、爐腰、爐身下部采用氮化硅結合的碳化硅磚鑲砌。爐身中部采用燒成微孔的鋁碳磚鑲砌。爐身中、上部采用磷酸浸漬的高密度黏土磚鑲砌。
(3)爐頂及上升管。
噴涂耐CO侵蝕能力較強和熱態(tài)抗折強度較高的材料。
(4)冷卻壁與爐殼之間。
灌漿料采用無水壓入泥漿。
