在高爐運行中，炮泥質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到高爐能否正常運行。早期炮泥的主要功能是封堵出鐵口和穩(wěn)定出鐵，現(xiàn)在，隨著高爐大型化、長壽化，高壓鐵水和熔渣對高爐出鐵口內(nèi)側(cè)爐缸區(qū)域的物理、化學(xué)侵蝕作用越來越嚴(yán)重，爐缸己成為高爐爐襯的薄弱環(huán)節(jié)，因此炮泥還應(yīng)具被保護(hù)爐缸的作用，一般通過延長出鐵口的深度的方式，抑制爐內(nèi)渣鐵的環(huán)流，減輕鐵口附近爐缸區(qū)域襯磚的損毀，從而保護(hù)爐缸，延長高爐的整體壽命。
第一要封堵出鐵口，第二要穩(wěn)定出鐵，第三要保護(hù)爐缸，三項功能中任何一項功能不完善或達(dá)不到，都有可能引發(fā)安全問題。為達(dá)到炮泥以上三方面的要求，國內(nèi)高爐采用有機結(jié)合炮泥，解決了很多問題，使高爐出鐵口達(dá)到良好的工作狀態(tài)。綜上所述，目前對炮泥性能有如下要求：
①具有良好的塑性;
②具有快干、速硬性能，好的填充性，并有較高的強度;
③具有好的開口性能;
④具有較好的耐渣鐵侵蝕和沖刷性能，保證穩(wěn)定出鐵;
⑤具有一定的氣孔率，且體積穩(wěn)定性能好;
⑥對環(huán)境友好。
