溫升上升速度應(yīng)依據(jù)制品所用原料在各個溫度段所發(fā)生的物理、化學(xué)變化有關(guān)；依據(jù)窯的大小、坯體的厚度、形狀、所用原料的顆粒細(xì)度和裝窯數(shù)量來綜合確定。
低溫階段--這個溫度段一般在400℃以前，其升溫速度主要取決于坯體的厚度顆粒組成，粘土的含量，坯體進窯的含水率和窯內(nèi)實際裝坯量。當(dāng)坯體顆粒組成致密，裝容量甚大，且坯體進窯水分高或坯體較厚者，升溫太快，將引起坯件內(nèi)部水蒸汽壓力的升高，導(dǎo)致開裂現(xiàn)象的產(chǎn)生，升溫速度一般大件產(chǎn)品為30℃／h，而中小制品為50一60℃/h。同時注意加大煙囪抽力確保通風(fēng)。
分解及氧化期--這一階段一般在900℃以前，升溫速度取決于原料純度，火焰性質(zhì)，氣流速度，以及坯體厚度，原料較純且分解物少時，升溫可以較快．但如坯內(nèi)雜質(zhì)含量較多，則可能因快速升溫而產(chǎn)生氧化分解不完全的情況，后期易出現(xiàn)坯體變色、釉泡等缺陷。在這階段中，除了在400-600℃間因為高嶺石結(jié)構(gòu)水的迅速排除，升溫應(yīng)緩些以外，一般可加速升溫。但要保證窯內(nèi)的氧化氣氛。
高溫階段--這一階段升溫速度取決于窯內(nèi)的結(jié)構(gòu)，裝窯密度和坯體收縮變化的速度，當(dāng)窯的體積太大時，升溫過快則窯內(nèi)的溫差較大，并將引起高溫反應(yīng)的不均勻，而且由于坯體玻璃相出現(xiàn)的多少與快慢會引起坯體發(fā)生不同程度和速度的收縮，在收縮較快的階段，升溫不易大快，收縮較慢的階段，則可加快升溫速度。一般燃?xì)馑笫礁G建的較小，因此，在此階段可以快速升溫。但在燒成溫度下應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋貢r間。
升溫速度直接影響到燒成時間的長短，燒成時間的縮短，不僅提高了窯的生產(chǎn)率，且能節(jié)約較多燃料。
產(chǎn)品燒成制度的確定：
燒成溫度曲線制定的適當(dāng)與否是保證制品質(zhì)量的前提，因此，制定時需考慮如下因素：
窯的結(jié)構(gòu)、容量及裝窯密度。
1.明焰燒成還是隔焰燒成。
2.坯體的厚度，形狀以及組成坯體所用原料成分與性質(zhì)。
3.坯體的入窯水份。
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