影響水玻璃耐火澆注料性能的因素
（1）水玻璃結合劑
水玻璃結合劑的模數(shù)、密度和用量，是影響水玻璃耐火澆注料的重要因素。從硬化機理可知，由于硅酸凝膠的黏附、縮合和凝聚等作用，使耐火骨料和粉料膠結起來而獲得強度。因此，在有充足的氟硅酸鈉時，水玻璃溶液的模數(shù)提高或密度增大，均能析出較大量的硅酸凝膠，從而提高強度。水玻璃用量增加，成型體氣孔增多，性能降低。
在水玻璃耐火澆注料配合比和易性一定時，水玻璃模數(shù)由2.0增加至2.9時，一般情況下，其強度提高，耐火度和荷重軟化溫度也提高，這是由于Na2O和NaF的降低所致。
當水玻璃密度由1.30g/cm3增加至1.46g/cm3時，耐壓強度也隨之提高。因水玻璃密度大，硅酸凝膠多，所以強度高。
如水玻璃用量多，致使顆粒料包裹層厚度增加，凝固體承受的外壓力也逐步增大，且其本身強度比顆粒料的低，故使燒后強度降低。另外，水玻璃用量每立方米增加50kg，不但強度降低，而且荷重軟化溫度也降低，一般約降低80℃.同時，耐火度、耐酸性、耐水性和體積密度等性能也降低，顯氣孔率增大。因此在水玻璃耐火澆注料中，應選擇適宜的水玻璃模數(shù)和密度，在保證拌和料和易性的前提下，水玻璃用量應盡量減少，以便提高其性能。
（2）氟硅酸鈉促凝劑
在水玻璃耐火澆注料中，不加促凝劑時，需加熱方能硬化，并獲得優(yōu)良的性能，但施工多一道加熱硬化工序。因此，一般均用氟硅酸鈉作促凝劑，常溫自然養(yǎng)護即可硬化，性能也較好。在基本配合比一定時，隨著氟硅酸鈉用量的增加，常溫和燒后耐壓強度提高，700℃高溫耐壓強度也提高，而900℃高溫耐壓強度降低。同時，荷重軟化溫度降低40℃和耐火度降低120℃.這是由于氟硅酸鈉用量多，硅酸凝膠生成多，氟化鈉也多，故有利于某些性能的提高；而900℃左右熔融，氟化鈉多，致使900℃高溫耐壓強度、荷重軟化溫度和耐火度降低。因此，在保證常溫有一定強度的情況下，盡量少加氟硅酸鈉。
（3）耐火骨料和粉料
水玻璃耐火澆注料的基本組成材料，是耐火骨料和粉料，其品種和用量對其性能有一定的影響。粘土質水玻璃耐火澆注料比葉臘石和白砂石質的好，即強度高、耐酸性好、荷重軟化溫度高120℃和300℃，耐火度高170℃和90℃.膨脹系數(shù)后者比前者大13×10-6/K左右。另外，耐火骨料顆粒級配、耐火粉料細度及純度等，也影響其性能。
