耐火材料是發(fā)展高溫技術的基礎材料，是發(fā)展鋼鐵工業(yè)的重要支柱產品。同時，耐火材料的質量和品質是冶煉行業(yè)發(fā)展的重要基礎。耐火材料的發(fā)展與鋼鐵冶金行業(yè)的進步是相互依存，共同進步的。縱觀冶煉史的發(fā)展，不難看出，每一次冶金行業(yè)的技術重大革新，都會伴隨則會耐火材料的與時俱進。
在全國的耐材行業(yè)，尤其是不定性耐火材料的生產更是在市場中擁有巨大市場。
不定性耐火材料常被喻味第二代耐火材料，是耐火材料生產上的突破，也是耐火材料的重要發(fā)展方向。是不經預先燒成，松散混合物或成型烘烤干燥后可直接使用的優(yōu)質高溫耐火材料。
而近幾年來，通過一些耐材企業(yè)的不懈努力，使不定性耐火材料有了新的發(fā)展變化，開發(fā)出了許多新技術和加工方法，有的被做成了定型產品，例如透氣磚和水口座磚等，廣泛應用于冶煉行業(yè)的煉鐵和煉鋼等高爐冶煉流程中，取得了很好的使用成果。這是不定性耐火材料行業(yè)發(fā)展的新機遇。
澆注過程中使用的高溫保溫材料。在模注時，在鋼錠頭部組裝絕熱板或安裝絕熱整體帽口，使鋼錠頭部鋼液的凝固時間延長，有效的頭部鋼液補縮使鋼錠冒口的體積減小，從而可以降低切頭率，達到提高鋼錠成坯率的目的。在冒口設計合理及配加有有效保溫劑的條件下，還可在一定程度上提高鋼錠質量。絕熱板還廣泛用作中間罐工作襯，其優(yōu)越的保溫性能，可降低出鋼溫度;使用冷中間罐時，免于烘烤，節(jié)約能源;在清理與更換中間罐工作襯時能自動脫落，改善工作強度及環(huán)境。近年來，中間罐除用作儲存、分配鋼水外，還要求具有一定冶金功能，其內襯材質由硅質向鎂質或鎂鈣質方向發(fā)展，其安裝工藝也由板型組裝向噴涂方向發(fā)展。
配料與制作 絕熱板配料通常由耐火骨料、纖維及黏結劑另加少量粉體添加劑組成。耐火骨料是一種具有較高耐火度，較細粒度，且與鋼水不發(fā)生反應的耐火材料，有硅質的如石英砂和鎂制的如鎂砂等;纖維可分為無機纖維(礦棉，高鋁纖維等)和有機纖維(如紙纖維，植物纖維，化學纖維等);黏結劑有樹脂、硅酸鈉(水玻璃)、聚乙烯醇等，粉體添加熱恨據需要可選用硅質或鎂質的超微細粉。將原料根據用途及環(huán)境條件按一定的配比混合后，加水攪拌調成泥漿，由泵打入模具，在真空擠壓吸濾或真空吸濾的條件下制成一定形狀的產品(板型或整體帽)，經烘干后使用，其成品性能通常以耐火度、密度、抗折強度、氣孔率、透氣率、線收縮及水分等表示。
模鑄絕熱板的安裝與成效 絕熱板在鋼錠頭部安裝的方法有夾緊法、射釘固定法和鑲嵌法等3種。與黏土質冒襯比較，使用絕熱板后，約可提高鋼錠成坯率5%～10%左右，經濟效益十分可觀;其大小還受冒口澆高，鋼錠頭部表面保溫劑的水平及絕熱板的板厚、絕熱冒口的幾何尺寸等幾方面因素的影響。
