紅土鎳礦轉(zhuǎn)底爐直接還原粒狀鎳鐵技術(shù)的研究，查清了粒狀鎳鐵合金團(tuán)聚長大的規(guī)律，查明了鎳鐵合金品位及回收率的影響因素，研制出了良好的防粘劑，解決了在還原過程中的結(jié)圈難題，為回轉(zhuǎn)窯直接還原紅土鎳礦的順利進(jìn)行提供了保障。回轉(zhuǎn)窯直接還原鎳鐵的研究成果，將對推動我國紅土鎳礦資源利用向高效、節(jié)能方向發(fā)展具有重要意義。
目前，我國仍有部分企業(yè)采用小高爐生產(chǎn)鎳鐵合金，其能耗高、污染嚴(yán)重，屬于淘汰工藝。而國內(nèi)較為成熟的生產(chǎn)工藝為回轉(zhuǎn)窯預(yù)還原——電爐熔煉，但此工藝須采用電爐進(jìn)行高溫熔煉，其能耗大、生產(chǎn)成本高。紅土鎳礦轉(zhuǎn)底爐直接還原生產(chǎn)鎳鐵工藝具有工藝流程短、能耗低、污染少、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，對提高我國鎳鐵生產(chǎn)水平具有重大變革意義。
以紅土鎳礦為原料用隧道窯直接還原鎳鐵的方法，它涉及一種還原鎳鐵的方法。針對高爐冶煉鎳鐵及電爐冶煉鎳鐵存在投資大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)出的鎳鐵含碳量高的問題。本發(fā)明的方法是這樣完成的：選取紅土鎳礦為原料，所述紅土鎳礦原料中，鎳的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的０．７５～２．６０％，鐵的質(zhì)量占紅土鎳礦總質(zhì)量的８．００～５５．０％；將紅土鎳礦和還原劑按照重量比為１．００∶０．２５～０．５５的配比裝入還原罐中，之后將還原罐放入隧道窯中，還原罐經(jīng)預(yù)熱烘干、加熱還原、冷卻、出窯，再經(jīng)過破碎、磁選、壓塊，得到合格的直接還原鎳鐵。本發(fā)明選用天然的紅土鎳礦作為還原鎳鐵的原料，具有工藝易于控制、操作簡單、耗能低、環(huán)保無污染、生產(chǎn)成本低、設(shè)備投資少、還原得到的鎳鐵含碳量低的優(yōu)點。
