目前國內(nèi)主要采用化學(xué)法生產(chǎn)a-氧化鐵，產(chǎn)品用于永磁和軟磁鐵氧體材料。在化學(xué)法生產(chǎn)中，由于含鐵原料的來源不同，其雜質(zhì)種類和含量則不同，在同一生產(chǎn)工藝的條件下，難免出現(xiàn)氧化鐵質(zhì)量的差異，從而影響鐵氧體器件的生產(chǎn)。而天然礦物赤鐵礦的晶體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，在同一礦床中礦石的化學(xué)組分、含雜質(zhì)種類基本相同，因此從赤鐵礦礦石中提取6t一氧化鐵，有較好的穩(wěn)定性和一致性。
1氧化鐵的制備工藝
1.1 a-Fe203粗精礦的提取
經(jīng)過調(diào)研，選定安徽某礦山的赤鐵礦作為礦源產(chǎn)地，其主要礦物為赤鐵礦和石英。它們之間比重差較大，可采用重選分離。此外，該礦石中，強磁性礦物較少(磁鐵礦約占1～2)，采用磁選丟棄部分尾礦，再進行重選，可減少鐵礦物在重選中的損失。根據(jù)原礦石細度試驗和不同磁場強度試驗，宜采用磨細度～200目6O，磁場強度6.366×106A/m的產(chǎn)品進行搖床重選，可獲得較佳的粗精礦。
1.2 a-Fe203粗精礦的深加工
流程所提取的氧化鐵在純度、雜質(zhì)含量等方面尚不符合要求，為進一步降低Si、Mg等有害雜質(zhì)，僅靠物理分選已很難達到，深加工考慮了使用選擇性溶解，使雜質(zhì)元素得到有效消除。經(jīng)過試驗，發(fā)現(xiàn)采用含氟溶劑時，能明顯地降低Si02而不損傷口-Fe2o3。與此同時，在多次洗滌傾析時，稀釋的水溶液中還帶走了部分被膠凝吸附的雜質(zhì)，以及細小的飄浮物，使其它雜質(zhì)含量如鈣、鎂等隨之降低。因此，對選擇性溶解進行了相關(guān)擴大試驗，確定工藝條件：
1.3氯化鐵成品制備
經(jīng)過深加工的口-Fe203精礦，其純度、雜質(zhì)含量基本達標，但粒度須進一步細磨，經(jīng)過多方案的比較，選擇Co6—1型砂磨機進行濕磨5h，再經(jīng)離心機脫水甩干、烘干、粉碎、包裝，即制得成品氧化鐵。
2產(chǎn)品質(zhì)量
2.1產(chǎn)品雜質(zhì)元素含量
通過對赤鐵礦的分選工藝處理和成品粗精礦的深加工處理，得到了口-Fez含量達99.68%的產(chǎn)品，經(jīng)檢測其雜質(zhì)元素含量。該純度和雜質(zhì)含量基本符合生產(chǎn)鐵氧體器件所需氧化鐵的要求。
3結(jié)語
由于天然礦物赤鐵礦在自然界分布廣泛，儲量較大，在相同地質(zhì)條件下的礦物理化性質(zhì)比較一致，就可以用同一工藝大量生產(chǎn)穩(wěn)定性、一致性較好的優(yōu)質(zhì)氧化鐵，為鐵氧體器件提供較為理想的原材料。
