熱風爐內(nèi)氣體與耐火球之間的熱交換作用，基本上是對流與輻射傳熱兩種方式，不過前者起著主導作用。對已建成的熱風爐來說，蓄熱面積已經(jīng)固定，所以提高總蓄熱量的途徑，江蘇江能新材料科技有限公司通過實踐發(fā)現(xiàn)只有增大耐火球的傳熱效率及提高鼓風與廢氣間的平均溫差的兩種方法。增大耐火球傳熱效率的辦法，就是增加廢氣和鼓風的速度，使耐火球內(nèi)氣流都處于紊流狀態(tài)。在燃燒器上加鼓風機助燃就是這個道理。另外提高熱風爐拱頂溫度或煙道廢氣溫度，都能有效地提高鼓風與廢氣間的平均溫差。
但是，采用此法需做具體分析。例如熱風爐拱頂磚是什么材質(zhì)的?高鋁磚的就允許提高爐頂溫度達1300℃以上，粘土耐火磚的就不要超過1280℃。提高煙道廢氣溫度，一般情況下是不采用的。因為它容易燒壞熱風爐支柱、爐篦子以及煙道閥等設備。在強化熱風爐技術方面，總結我國幾年來的生產(chǎn)經(jīng)驗是：
1．加大熱風爐的受熱面積：條件許可下，在改建舊有熱風爐或大修時，可以注意這方面問題，例如：改變熱風爐尺寸、選用不同規(guī)格耐火球搭配使用等。
2．提高熱風爐的拱頂溫度：熱風爐拱頂溫度影響風溫甚為顯著。目前限制拱頂溫度的提高，在小型高爐來說，除去煤氣凈化程度以外，主要是熱風爐拱頂耐火磚的質(zhì)量。在使用粘土耐火磚的條件下，拱頂溫度應控制在1200—1280℃之間。過高易使拱頂磚及上部耐火球軟化，并且煤氣中的爐塵可以渣化耐火球表面，既降低了耐火球的傳熱效率，也降低了耐火球的強度，而燒壞爐頂。
3．采用快速燒爐方法：這個方法的實質(zhì)是：在燒爐的初期，以最大的煤氣量和最小的過剩空氣量，來提高燃燒廢氣的溫度強烈燃燒。在20—30分鐘內(nèi)，迅速將拱頂溫度燒到規(guī)定值。調(diào)節(jié)煤氣和空氣量以維持此爐頂溫度，直到燃燒期終止燒爐頂，后燒廢氣。在高溫下進行燒爐，即不損壞拱頂設備，又加速熱的傳導、對流、輻射作用。
4．合理的送風制度：目的是為了提高風溫、節(jié)省煤氣、改善熱交換、降低廢氣溫度。不論是“二燒一送”還是“一燒二送”，都應當根據(jù)本廠具體情況，找出最合理的送風制度，充分發(fā)揮熱風爐的潛力。
江蘇江能新材料科技有限公司建議提高熱風爐的傳熱效率，不僅要設計合理，對耐火磚和耐火球的材質(zhì)也應有適宜的選擇。
