1、高爐法
流程工藝：鎳礦——脫水、燒結、造塊——配入焦炭、熔劑——高爐冶煉——粗鎳鐵——精煉降Si、C、P、S——鎳鐵。
在國內(nèi)，近年采用的火法冶煉鎳鐵較為普遍，主要是借用于現(xiàn)有煉鐵小高爐直接轉產(chǎn)，具體操作與小高爐生產(chǎn)生鐵相似，特別適合于使用低Ni、高Fe鎳礦生產(chǎn)低Ni鎳鐵。但由于受國家淘汰落后產(chǎn)能限制，這種高耗能、高污染工藝明顯不是發(fā)展方向。
2、電爐法
電爐法分電碳熱法和電硅熱法。
電碳熱法流程是：鎳礦——脫水、造塊——配入焦炭、熔劑——回轉烘干預熱——電爐還原冶煉——降Si、C、P、S精煉——鎳鐵。
電硅熱法流程是：鎳礦——烘干——破碎——高溫脫水煅燒成塊——配入熔劑——礦熱電爐融化——Nio熔體——倒入反應色——向反應色加入45%硅鐵——倒色反應——粗鎳鐵——降Si、C、P、S——鎳鐵。
兩種電爐法因預熱處理方式、冶煉工藝的具體操作精煉工藝設備配套情況還不盡合理和操作難度較大，渣鐵一起冶煉耗能較高，鎳鐵指標存在一定差異，因此推廣難度較大。
總結以上高爐法和電爐法與回轉窯工藝相比，本專利回轉窯技術有如下優(yōu)點：
一是熔煉的主要能源是煤，而不是昂貴的焦炭和電能。
二是原料的自由選擇，可用各種紅土鎳礦。
三是所產(chǎn)高鎳鎳鐵質(zhì)量高（含Ni10%以上），可直接作不銹鋼的生產(chǎn)原料。
四是可作為鋼水熔煉時的冷卻劑。
五是回轉窯直接還原生產(chǎn)，節(jié)能、節(jié)電、環(huán)保、高效。
